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污水處理膜過濾分離設備

發布時間:2020-12-13 8:37:45  中國污水處理工程網

申請日 20200930 

公開(公告)日 20201208 

IPC分類號 C02F1/44; C02F3/02 

摘要

本發明公開了一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,包括箱體、進水管和排水管,所述箱體的后端下方后側固定連通有進水管,所述箱體的下端固定連通有排水管,所述箱體的內部上方設置有膜組組件,所述膜組組件包括平板膜、密封墊、出水口、軌道板和擋板,所述出水口的外壁上端固接有密封墊。該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,結構科學合理,使用安全方便,設置有平板膜、軌道板、擋板、箱體、豎管、出水口、出水口和墊板,需要進行使用的多個平板膜插進軌道板的對應卡槽內部,需要進行平板膜拆卸時只需將螺母擰下即可將平板膜取出,避免了在進行平板膜膜組組裝的過程中需要在多處進行螺栓固定較為繁瑣的問題。

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權利要求書 

1.一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,包括箱體(1)、進水管(8)和排水管(6),所述箱體(1)的后端下方后側固定連通有進水管(8),所述箱體(1)的下端固定連通有排水管(6),其特征在于:所述箱體(1)的內部上方設置有膜組組件(3); 

所述膜組組件(3)包括平板膜(301)、密封墊(302)、出水口(303)、軌道板(304)和擋板(305); 

多個所述擋板(305)分別固接在箱體(1)的內壁四角下方,所述擋板(305)的上方前后兩側均放置有軌道板(304),所述軌道板(304)的內部卡槽內部放置有多個平板膜(301),所述軌道板(304)與平板膜(301)之間滑動相連,所述平板膜(301)的上端均固定連通有出水口(303),所述出水口(303)的外壁上端固接有密封墊(302)。 

2.根據權利要求1所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:多個所述平板膜(301)相鄰之間的相對距離尺寸均一致。 

3.根據權利要求1所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:所述箱體(1)的下方內部設置有曝氣組件(2); 

所述曝氣組件(2)包括第一轉軸(201)、曝氣孔(202)、攪拌桿(203)、第一錐齒輪(204)、第二錐齒輪(205)、第二轉軸(206)、電機(207)、進氣管(208)、第一密封軸承(209)和第二密封軸承(210); 

所述電機(207)固接在箱體(1)的右端上方,所述電機(207)的輸出軸下端固接有第二轉軸(206),所述第二轉軸(206)的下端外壁固接有第二錐齒輪(205),所述第二錐齒輪(205)的下方左側嚙合相連有第一錐齒輪(204),所述第一錐齒輪(204)的內壁均固接有第一轉軸(201),所述第一轉軸(201)的外壁左右兩側均通過第二密封軸承(210)與箱體(1)轉動相連,所述第一轉軸(201)的外壁左側上下兩端均固接有多個攪拌桿(203),所述第一轉軸(201)的外壁左側前后兩端均加工有多個曝氣孔(202),所述第一轉軸(201)的內部與曝氣孔(202)相連通,所述第一錐齒輪(204)的右側設置有進氣管(208),所述進氣管(208)的左側內部均通過第一密封軸承(209)與第一轉軸(201)轉動相連。 

4.根據權利要求3所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:多個所述曝氣孔(202)和攪拌桿(203)的相對位置和數量均相互對應。 

5.根據權利要求3所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:多個對應所述曝氣孔(202)和攪拌桿(203)之間互為90°垂直分布。 

6.根據權利要求1所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:所述箱體(1)的上端設置有出水組件(4); 

所述出水組件(4)包括螺桿(401)、出水管(402)、豎管(403)、墊板(404)、法蘭(405)和螺母(406); 

多個所述螺桿(401)分別固接在箱體(1)的上端四角,所述螺桿(401)的外壁上方均間隙配合有墊板(404),前后所述墊板(404)的內側均固接有出水管(402),所述螺桿(401)的外壁上方螺紋相連有螺母(406),所述螺母(406)與墊板(404)緊密貼合,所述出水管(402)的下端固定連通有多個豎管(403),所述豎管(403)與出水口(303)均緊密貼合,所述出水管(402)的左右兩側均通過法蘭(405)與外界管道相連通。 

7.根據權利要求1所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:所述出水口(303)的內壁與出水口(303)的外壁均加工有便于進行貼合的錐形斜面。 

8.根據權利要求1所述的一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,其特征在于:所述箱體(1)的下端四角均固接有支撐腳(7),所述排水管(6)的上端加工有便于排水的斜面,且進水管(6)的外壁下方安裝有閥門(5)。 


說明書  

一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器 

技術領域 

本發明涉及污水處理技術領域,具體為一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器。 

背景技術 

隨著污水處理技術的不斷法發展,MBR膜生物反應器膜工藝的優勢逐漸顯現,應用越來越廣泛,在污水處理,水資源再利用領域,MBR又稱膜生物反應器,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術,膜組器是MBR工藝的主體,雖然現有技術能夠實現通過成套膜的膜組器進行使用,但是現有技術存在在進行平板膜膜組組裝的過程中需要在多處進行螺栓固定較為繁瑣的問題,平板膜膜組上方的出水口需要依次通過連管軟管與出水管相連通實現使用導致工作量較大的問題,曝氣過程曝氣孔位置固定導致曝氣的整體效果較差的問題,同時仍存在曝氣過程曝氣均勻性較差的問題。 

發明內容 

本發明的目的在于提供一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,以解決上述背景技術中提出的在進行平板膜膜組組裝的過程中需要在多處進行螺栓固定較為繁瑣的問題。 

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,包括箱體、進水管和排水管,所述箱體的后端下方后側固定連通有進水管,所述箱體的下端固定連通有排水管,所述箱體的內部上方設置有膜組組件; 

所述膜組組件包括平板膜、密封墊、出水口、軌道板和擋板; 

多個所述擋板分別固接在箱體的內壁四角下方,所述擋板的上方前后兩側均放置有軌道板,所述軌道板的內部卡槽內部放置有多個平板膜,所述軌道板與平板膜之間滑動相連,所述平板膜的上端均固定連通有出水口,所述出水口的外壁上端固接有密封墊。 

優選的,多個所述平板膜相鄰之間的相對距離尺寸均一致。 

優選的,所述箱體的下方內部設置有曝氣組件; 

所述曝氣組件包括第一轉軸、曝氣孔、攪拌桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉軸、電機、進氣管、第一密封軸承和第二密封軸承; 

所述電機固接在箱體的右端上方,所述電機的輸出軸下端固接有第二轉軸,所述第二轉軸的下端外壁固接有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的下方左側嚙合相連有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的內壁均固接有第一轉軸,所述第一轉軸的外壁左右兩側均通過第二密封軸承與箱體轉動相連,所述第一轉軸的外壁左側上下兩端均固接有多個攪拌桿,所述第一轉軸的外壁左側前后兩端均加工有多個曝氣孔,所述第一轉軸的內部與曝氣孔相連通,所述第一錐齒輪的右側設置有進氣管,所述進氣管的左側內部均通過第一密封軸承與第一轉軸轉動相連。 

優選的,多個所述曝氣孔和攪拌桿的相對位置和數量均相互對應。 

優選的,多個對應所述曝氣孔和攪拌桿之間互為90°垂直分布。 

優選的,所述箱體的上端設置有出水組件; 

所述出水組件包括螺桿、出水管、豎管、墊板、法蘭和螺母; 

多個所述螺桿分別固接在箱體的上端四角,所述螺桿的外壁上方均間隙配合有墊板,前后所述墊板的內側均固接有出水管,所述螺桿的外壁上方螺紋相連有螺母,所述螺母與墊板緊密貼合,所述出水管的下端固定連通有多個豎管,所述豎管與出水口均緊密貼合,所述出水管的左右兩側均通過法蘭與外界管道相連通。 

優選的,所述出水口的內壁與出水口的外壁均加工有便于進行貼合的錐形斜面。 

優選的,所述箱體的下端四角均固接有支撐腳,所述排水管的上端加工有便于排水的斜面,且進水管的外壁下方安裝有閥門。 

與現有技術相比,本發明的有益效果是:該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,結構科學合理,使用安全方便: 

該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,通過設置有平板膜、軌道板、擋板、箱體、豎管、出水口、出水口和墊板,需要進行使用的多個平板膜插進軌道板的對應卡槽內部,而后可將組裝好的平板膜和軌道板放置進箱體的內部,使擋板可對軌道板進行支撐,而后使用者可將出水管下端的豎管與出水口對準,再擰緊螺母實現了平板膜的上方位置限制,需要進行平板膜拆卸時只需將螺母擰下即可將平板膜取出,避免了在進行平板膜膜組組裝的過程中需要在多處進行螺栓固定較為繁瑣的問題。 

該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,通過設置有螺母、出水管、豎管、出水口和平面膜,由于螺母擰緊,使出水管下方的豎管可剛好對應壓在出水口外壁的密封墊上,實現豎管與出水口之間的連通同時與外界保持相對密封,避免了平板膜膜組上方的出水口需要依次通過連管軟管與出水管相連通實現使用導致工作量較大的問題。 

該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,通過設置有進氣管、電機、第一錐齒輪、曝氣孔、第二錐齒輪和第一轉軸,在進行過濾分離的過程中,外界空氣可通過進氣管注入,同時啟動電機,使電機可通過第一錐齒輪和第二錐齒輪帶動第一轉軸進行轉動,使曝氣孔不斷進行排氣曝氣的同時可進行轉動,更好的提高了曝氣處理的效果,避免了現有技術的曝氣過程曝氣孔位置固定導致曝氣的整體效果較差的問題。 

該用于污水處理膜過濾分離的成套膜組器,通過設置有電機、第一電機、曝氣孔和攪拌桿,由于電機對第一轉軸的傳動,使第一轉軸帶動曝氣孔轉動的同時帶動攪拌桿進行轉動,使曝氣孔排出的氣體更好更均勻的與污水接觸,避免了現有技術的曝氣過程曝氣均勻性較差的問題。 

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